該機使用時間長了,特別是在連續工作、超負荷情況下,容易出現一些電氣故障及機械故障,諸如:封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。本文結合實際使用經驗,針對其中幾種故障,分析其起因,提出了相應的解決方法,并闡述了連續封口機的保養問題,希望對使用連續封口機的企業及個人有所幫助。

 

　　1.封口不牢

 

　　封口不牢是連續封口機的常見故障之一,封口不牢有三層意思:①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時,出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質量仍不合格,因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為opp、吹塑pe時常常出現。

 

　　造成*種故障的原因主要有以下幾種。

 

　　(1)熱封溫度不夠

 

　　通常情況下,以opp為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以pe為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。

 

　　(2)熱封速度過快

 

　　封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。

 

　　(3)冷壓膠輪壓力不合適

 

　　冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節壓力時只需夾緊彈簧即可。

 

　　(4)熱封薄膜質量有問題

 

　　封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以在彩印包裝行業,是下道工序監督上道工序,一發現質量問題,必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢�？傊�,解決*種封合不牢問題,一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。

 

　　導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。

 

　　(1)熱封溫度不夠

 

　　只需適當提高熱封溫度即可解決問題。

 

　　(2)熱封刀的刀面不夠平整

 

　　熱封刀分上、下兩片,通常熱電耦裝于其中,用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿,中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片,主要用于調節熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

 

　　解決方法是重新校正中間螺桿的位置,使其處于水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡,則要通過調節壓力彈簧來實現,調節到適中即可。讓彈簧向外退時,熱封刀將向下墜;將下刀片的彈簧向上施緊時,熱封刀將向上移動。

 

　　(3)冷壓膠輪壓力不均

 

　　冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障,解決方法同*種情況差不多。

 

　　導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。

 

　　(1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均

 

　　熱封刀和冷壓刀上的調節是完全一致的。

 

　　(2)熱封刀的刀面不夠平整

 

　　參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。

 

　　2.保險絲熔斷

 

　　dbf-900型多功能塑料薄膜連續封口機的主電機,該電動機的主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動。有時封口機一啟動,就會發出"吱"聲,無法正常運作,甚至發生火線上保險絲熔斷現象。

 

　　排除該故障首先應檢查電源是否正常,而后將電源切斷,用電阻檔測一下開關是否損壞,另外還應認真檢查線路及電機是否短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時,一啟動封口機,保險絲就熔斷。發生此故障的另一個原因是保險絲規格太小,相應加大其規格,便可以解決問題。

 

　　3.運行中出現"吱"聲

 

　　該故障出現在封口機運行過程中,"吱"聲往往是突然發生的,接下來就是封口速度不均,造成包裝袋封口壓印處紋路不好,影響產品外觀質量。其間偶爾也能正常工作,但反復無常。

 

　　出現這種現象大多數是由于機械損壞或磨損嚴重,以及潤滑不良。前段時間我廠使用的dbf-900型多功能塑料薄膜連續封口機在封口時就出現過這種現象。我們首先循著發出的音響來尋找故障部位。將背面保護板拆開,發現"吱"聲是由變速箱中傳出的,逐一將各固定螺絲拆下,發現變速箱內的潤滑脂已干固,齒輪亮錚錚的,這說明故障起因是缺油。將同型號機油及潤滑脂混合后加入變速箱,并緊固螺絲復原,開機后"吱"聲消失,封口正常。